二者是有一定区别的,一般经常应用的自祐液体涡轮流量计原理是流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由永久磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量和累计量。
原理上的区别是电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在电磁流量计中,测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆,上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时,则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬(橡胶,特氟隆等)实现与流体和测量电极的电磁隔离。
两种流量计各有优点,电磁流量计对于测量大口径防酸防腐介质最大的优势。液体涡轮流量计测量口径比较小的管道和流量范围有优势。
液体涡轮流量计工作原理及安装特点
1、高精度,一般可达±1%R、±0.5%R,高精度型可达±0.2%R;
2、重复性好,短期重复性可达0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得到极高的**度, 在贸易结算中是优先选用的流量计;
3、输出脉冲频率信号,适用总量计量及与计算机连接,无零点漂移,抗干扰能力强;
4、可获得很高的频率信号(3~4kHz),信号分辨力强;
5、范围度款,中大口径可达1:20,小口径为1:10;
6、结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大;
7、适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表;
8、专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等;
9、可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便
液体涡轮流量计工作原理及安装
智能涡轮流量计采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速,再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量,其输出信号为频率,易于数字化。图中感应线圈和磁铁一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时,磁路的磁阻发生变化,从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形,送到计数器或频率计,显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量,叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号,不仅提高了检测电路的抗干扰性,而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。智能涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。
1、 安装时液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向一致,且上游直管段应≥20dn,下游直管段应≥5dn(dn为管道内径)。
2、传感器应远离外界磁场,如不能避免,应采取必要的措施;
3、为了检修时不至影响液体的正常输送,应在传感器两端的直管段外安装旁通管道(如图四);
4、传感器露天安装时,请做好放大器插头的防水处理;
5、传感器与显示仪表的接线,应根据放大器的电源来选择接线方式